一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸

由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對(duì)產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.

二、有利于型腔的充填

對(duì)于流動(dòng)性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時(shí)間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結(jié)合線等不良狀況.

三、有利于得到最佳的外觀

模具溫度越低,塑膠在模具內(nèi)冷得越快,流動(dòng)性相對(duì)就變差.加模溫,才能得到更好的模具外觀,還原出模具上表面的痕跡.模具拋光好的光潔度就會(huì)完完全全地表現(xiàn)到產(chǎn)品上.

四、有利于產(chǎn)品的脫模

塑料制品廠在生產(chǎn)透明產(chǎn)品，在附有高模具溫度的公模型腔或滑塊心型上,包緊的力量比低模溫的產(chǎn)品脫模阻力要小的多,尤其是類似真空吸附的產(chǎn)品上.

總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果，總結(jié)了以下必不可少的四大方案：一：獨(dú)立牌號(hào)，便于顧客影象。一個(gè)好的牌號(hào)的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的，在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行，才能起到不錯(cuò)的效果。二：材質(zhì)好，適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候，需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì)，以及其適用性質(zhì)，只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)

塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

什么是注塑溫度？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5~6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成