①塑料制品投影面積超過注射機(jī)所允許的最大制品面積;

②模具安裝不正確或單向受力;

③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;

④模具平行度不良或模邊有阻礙;

⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;

⑥塑料流動性太大，且加料量太大;

⑦型腔料溫高，模溫過高;

⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

⑨鎖模力不恒定或鎖模力不均勻;

模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故

塑料產(chǎn)品加工的注意事項是什么？

塑料加工注意事項1、塑料注塑加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時，會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候，我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

注塑產(chǎn)品有色差該怎么控制？

消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。